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中国古代青铜器的一个突出特征是制作工艺的精巧绝伦，显示出古代匠师们巧夺天工的非凡才能。用陶质的复合范浇铸青铜器的和范法，在中国古代得到充分的发展。陶范的选料配料塑模翻范，花纹刻制均极为考究。浑铸、分铸、铸接、叠铸技术非常成熟。毋需分筑的失蜡法，无疑是青铜铸造的一大进步。下面举例说明用陶范法、失蜡法铸造青铜器的过程。
用陶质块范法铸造青铜器过程需要以下工序：1、特制的泥做成待铸器的实心泥模。
2、在泥模上分块翻制外范。
3、修整外范并加刻精细的花纹，把小块外范拼接成大块。
4、在器范底部制作铭文范。
5、再在泥模上刮去一层厚度，这层空隙就是待铸器的厚度。
6、制作浇口和冒口后剖视泥范。
7、约用600度左右的温度焙烧成陶质，对合成整体范预热并灌注铜液。
8、打碎整范，取出青铜器。
用失蜡法铸造青铜器过程需要如下工序：
1、用泥质范料塑出青铜器内范，使之阴干。
2、在内范内贴蜡片。
3、蜡片雕空，刻花。
4、塑制蜡质浇口，排气通道，并焊接成整组蜡模。
5、将范料稀释成泥浆，反复途于蜡模之外形成能承受浇铸铜液所需的厚度。阴干后，取较干的范料包覆于泥浆层外，再阴干成整体的泥范。
6、浇口杯朝下，烘焙范料，蜡料熔化流出，焙至摄氏600～850度成陶范。
7、浇注青铜液前将陶范预热至烧结的温度。
8、青铜凝固冷却后，脱除内、外范，割除浇口。
9、铸成形状复杂的完整青铜器，加以适当抛光。
从上述工序流程可以看出，铸造一件小型青铜器需要多么复杂的过程。如果铸造像司母戊鼎的重器（长110厘米、高133厘米，重875公斤），请想象将需多少块陶范，需多少人翻范、制模、液化铜汁、浇铸、拼接！没有数百人同时劳作，是根本无法完成的。而用失蜡法铸造像曾侯乙墓出土的尊盘，简直无法想象，盘和尊都有镂空的立体装饰，作互相缠绕纠结的无数蟠螭，极其工细，堪称鬼斧神工，以至今天想仿制也极为困难。寺庙铸铁长方形四龙柱香炉景区宗祠寺院大型带盖香炉佛道教铜香炉
